慧博科技 | 技术中心

　　数控机床是当代高新技术机、电、光、气一体化的结晶，电气复杂，管路交叉林立，故障现象也是千奇百怪，各不相同。如何能迅速找出故障、隐患，并及时排除?这是数控机床维修人员所面临的最现实、最直接的问题。 　　在这里，我们将以最常碰到FANUC 0i系统维修故障为例，学习使用FANUC 0i数控系统提供的丰富的维修功能进行故障排除的方法。为方便起见，把由机床厂家根据不同的机床结构所可以预见的异常情况汇

　　FANUC 0i系统维修故障报警查看方法及分类如下： 　　一、报警信息的查看方法。 　　数控系统可对其本身以及其相连的各种设备进行实时的自诊断。当数控机床出现不能保证正常运行的状态或异常都可以通过数控系统强大的功能，对其数控系统自身及所连接的各种设备进行实时的自诊断。当数控机床出现不能满足保证正常运行的状态或异常时，数控系统就会报警，并将在屏幕中显示相关的报警信息及处理方法。这样，就可以根据屏

　　西门子3系统维修典型故障总结如下：　　一、电源接通后无基本画面显示。　　1. 电路板03840号板上无监控灯显示。　　2. 03840号电路板上监控灯亮。　　(1) 监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障;如果闪烁频率为2Hz，则PLC有故障;如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。　　(2) 监控灯左灭右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障

　　在长期西门子系统维修的工作中，我们以810/820系统为例，总结了西门子系统常见硬件故障的诊断方法，其他西门子系统的故障诊断方法与此类似。　　一、西门子电源模块维修的故障诊断。　　SIEMENS810与820系统电源模块的区别仅在于输入电压不同，模块的输出电压及外部接口一致。810系统电源模块采用的是直流24V输入，显示器电源为直流15V;820采用交流220V输入，显示器为交流220V。电源

　　SINUMERIK 840D是德国西门子公司上世纪九十年代推出的一种高档数控系统，西门子SIN840D系统的特点是计算机化，驱动的模块化，控制与驱动接口的数字化。NCU573.3采用Pentium Ⅲ CPU，最多可控制31个伺服轴或主轴，10个通道或操作方式组，在每个通道中可控制12个轴(含主轴)，主轴数最多为12个。现将北京慧博时代科技有限公司在西门子SIN840D数控系统维修工作中，常用维修方法汇总如下：

　　我们在长期西门子(SIEMENS)数控系统维修过程中，总结了一些常见的硬件故障分析方法，下面以西门子(SIEMENS)810/820数控系统为例，而其他系统的故障分析方法与此类似。

　　一、西门子(SIEMENS)电源模块的故障分析。

　　西门子(SIEMENS)810与820系统电源模块的区别仅在于输入电压不同，模块的输出电压及外部接口一致。810系统电源模块采用的是直流24V输入，显示器电源为直流15V;820采用交流220V输入，显示器为交流220V。电源模块的输出直流电压有+5V，-5V，+12V，-12V，+15V等，具有过电流、短路等保护功能。测量、控制端有+5V电压测量孔、电源正常(POWERSUPPLY OK)信号输出端子、系统启动(NC-ON)信号输入端子及复位按钮(RESET)等。

      数控系统维修的三种思路如下：　　一、电源电路　　在数控系统维修中，我们首先应该检查电源电路是否正常,然后再检查其他部分。　　电源维修故障一般会出现以下几种情况:　　1. 无电源电压或电源电压低。　　数控系统常采用±5V、±12V、±15V、±24V ,少数采用

　　对于FANUC数控系统维修FS16/18系列而言，我们在实际维修工作过程中总结了一些经常使用的简便方法，仅供大家参考!1、当产生报警时，显示的画面是否切换至报警画面。      PRM3111#7(NAP)2、如果需要把控制轴的其中一个轴的放大器和电机取下，有以下几种方法：(1) 如果在自动和手动方式下，运行程序时，位置画面的数字还能变化。&nbs

　　1.进给轴在低速下运行正常，在高速下抖动或报警　　故障原因： 电机编码器损坏　　解决方案：需更换电机　　2. 开机第一次移动进给轴出现跟踪误差过大或定位误差过大报警而如果第一次移动未报警中间使用时则一直正常　　故障原因： 电机编码器损坏　　解决方案：需更换电机　　3.车床加工中轴未移动到位即开始换刀造成打刀　　(1)故障原因：坐标轴超程报警但系统未停止运行　　解决方案：　　a.检查超程限位开关

　　一. 数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。　　(1) 以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控